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多效蒸發(fā)器在進(jìn)行操作的過程中，其物料經(jīng)過調(diào)節(jié)器被均勻地分配到各蒸發(fā)器管中，物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸發(fā)的作用下產(chǎn)生膜狀,同時物料薄膜與列管表面蒸汽發(fā)生熱量互換,使物料中的水份遇熱蒸發(fā),穩(wěn)定的溫差和傳熱,產(chǎn)生平穩(wěn)蒸發(fā),被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次運用.依據(jù)物料特性大限度的多次運用來降低蒸汽耗費,產(chǎn)生多效蒸發(fā)和高效節(jié)能的目的。

多效蒸發(fā)器的順?biāo)?，又叫并流法，是常用的多效步驟，其料液與蒸汽的流入相同，先后由一效至末效。由于后一效蒸發(fā)室的壓強較前一效的為低，故溶液在各效間的流動不需要用泵來運輸，這是順?biāo)ú僮鞯膬?yōu)點之一。

因為前一效溶液的沸點比后一效的高，因此當(dāng)溶液自前一效進(jìn)入后一效的蒸發(fā)室時，即呈過熱狀態(tài)而馬上自主蒸發(fā)，能夠產(chǎn)生更多的二次蒸汽，使在次一效率蒸發(fā)更多的溶液。它缺點是后一效的溶液濃度較前一效的為大，而加溫蒸汽的溫度卻較低，故當(dāng)溶液黏度提升較大時，使傳熱總指數(shù)減小，而影響蒸發(fā)器的傳熱速率。

多效蒸發(fā)器在使用時，當(dāng)溶液濃度增高時，溶液的溫度也提高，因而各效枯度相差不致太大，可以提高導(dǎo)熱系數(shù)。缺點是溶液由壓強低一效送至壓強強的一效時，務(wù)必用泵運輸，使能量消耗增大。一般倒流法適用于溶液枯度隨著濃度的提高而強烈增加的溶液，但不適用于提高溫度而易分解的溶液。

多效蒸發(fā)器依據(jù)生產(chǎn)的具體情況，還有一些其他的流程分配。如有時在多效蒸發(fā)中并不完全將每一效所產(chǎn)生的二次蒸汽都引進(jìn)次一效作加溫蒸汽之用，而是將二次蒸汽的一部分引出，用以預(yù)熱進(jìn)到一效的料液，或其他與蒸發(fā)無關(guān)的加溫過程，其他部分仍進(jìn)到次一效做為加溫蒸汽。引出的那部分蒸汽，稱為附加蒸汽。

有時又將一效的冷凝液與該效的二次蒸汽相融，一同添加第二效，這時部分冷凝液可能氣化，可以節(jié)省加溫蒸汽使用量，但生產(chǎn)量略有降低。因而，若無需較高生產(chǎn)量，則可回收冷凝液以節(jié)約加溫蒸汽。

順?biāo)诓僮鲿r，后效蒸發(fā)室的壓強較前效低，溶液在效間的運輸所需的泵的功率小。此外，由于后效蒸發(fā)發(fā)溫度低，因此前效溶液進(jìn)到后效后，會閃蒸出部分的蒸汽，因此生蒸汽耗費比較少?？墒?，順?biāo)襟E時，后效的濃度高、溫度低、黏度提高、傳熱速率小。逆操作的時候和順?biāo)僮魇窍喾吹?，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，讓各效的傳熱速率貼近，可是污水蒸發(fā)器企業(yè)發(fā)覺所需效間過料泵功率大，蒸汽耗費多。不適合解決熱敏性物料，也不適合隨著溫度和濃度提升，物質(zhì)腐蝕性增強的物料。此外，其能根據(jù)物料的具體情況選用平流、混流的流程。