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多效蒸發(fā)處理器主要用來(lái)處理高濃度、高色度、高含鹽量的工業(yè)廢水。同時(shí)，回收廢水處理過(guò)程中產(chǎn)生的附產(chǎn)品。蒸汽耗量低、蒸發(fā)溫度低、濃縮比大、更合理、更節(jié)能、更高效。今，來(lái)為大家介紹多效蒸發(fā)器在廢水處理中的應(yīng)用！

工業(yè)廢水分類(lèi)通常有以下三種：

一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學(xué)性質(zhì)分類(lèi)，含無(wú)機(jī)污染物為主的為無(wú)機(jī)廢水，含有機(jī)污染物為主的為有機(jī)廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過(guò)程的廢水，是無(wú)機(jī)廢水；食品或石油加工過(guò)程的廢水，是有機(jī)廢水。

第二種是按工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品和加工對(duì)象分類(lèi)，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學(xué)肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農(nóng)藥廢水、電站廢水等。

第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類(lèi)，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機(jī)磷廢水和放射性廢水等。

前兩種分類(lèi)法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類(lèi)法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。

多效蒸發(fā)的技術(shù)特點(diǎn)

多效蒸發(fā)是使用很早的海水淡化技術(shù)，現(xiàn)今已經(jīng)發(fā)展成為較為成熟的廢水蒸發(fā)技術(shù)，解決了結(jié)垢嚴(yán)重的問(wèn)題，逐步應(yīng)用于高含鹽水處理方向。

多效主要有如下幾個(gè)方面的技術(shù)特點(diǎn)：

1.多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱，是雙側(cè)相變傳熱，因此傳熱系數(shù)很高。對(duì)于相同的溫度范圍，多效蒸發(fā)所用的傳熱面積要比多級(jí)閃蒸少。

2.多效蒸發(fā)的動(dòng)力消耗少。由于多級(jí)閃蒸產(chǎn)生淡水依賴的是含鹽水吸收的顯熱，而潛熱遠(yuǎn)大于顯熱，因此生產(chǎn)同樣多的淡水，多級(jí)閃蒸需要的循環(huán)量比多效蒸發(fā)大出很多，所以多級(jí)閃蒸需要更多的動(dòng)力消耗。

3.多效蒸發(fā)的操作彈性很大，負(fù)荷范圍從110%到40%，皆可正常操作，而且不會(huì)使造水比下降。

含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首進(jìn)入冷凝器中預(yù)熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過(guò)程的進(jìn)料。

進(jìn)料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發(fā)器的后幾效中。料液經(jīng)噴嘴被均勻分布到蒸發(fā)器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動(dòng)，部分水吸收管內(nèi)冷凝蒸汽的潛熱而蒸發(fā)。

二次蒸汽在下一效中冷凝成產(chǎn)品水，剩余料液由泵輸送到蒸發(fā)器的下一個(gè)效組中，該組的操作溫度比上一組略高，在新的效組中重復(fù)噴淋、蒸發(fā)、冷凝過(guò)程。剩余的料液由泵往高溫效組輸送，很后在溫度很高的效組中以濃縮液的形式離開(kāi)裝置。

生蒸汽被輸入到頭一效的蒸發(fā)管內(nèi)并在管內(nèi)冷凝，管外含鹽水產(chǎn)生與冷凝量基本等量的二次蒸汽。

由于第二效的操作壓力要低于頭一效，二次蒸汽在經(jīng)過(guò)汽液分離器后，進(jìn)入下一效傳熱管。蒸發(fā)、冷凝過(guò)程在各效重復(fù)，每效均產(chǎn)生基本等量的蒸餾水，很后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

頭一效的冷凝液返回蒸汽發(fā)生器，其余效的冷凝液進(jìn)入產(chǎn)品水罐，各效產(chǎn)品水罐相連。由于各效壓力不同使產(chǎn)品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發(fā)器。

這樣，產(chǎn)品水呈階梯狀流動(dòng)并被逐級(jí)閃蒸冷卻，回收的熱量可提高系統(tǒng)的總效率。被冷卻的產(chǎn)品水由產(chǎn)品水泵輸送到產(chǎn)品水儲(chǔ)罐。這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品水是平均含鹽量小于5mg/1的純水。

濃鹽水從頭一效呈階梯狀流入一系列的濃鹽水閃蒸罐中，過(guò)熱的濃鹽水被閃蒸以回收其熱量。經(jīng)過(guò)閃蒸冷卻之后的濃鹽水很后經(jīng)濃鹽水泵排回大海。

不凝氣在冷凝器富集，由真空泵抽出。

低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)

從其上述原理可以看出，低溫多效蒸發(fā)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在如下幾個(gè)方面：

1.由于操作溫度低，可避免或減緩設(shè)備的腐蝕和結(jié)垢。

2.由于操作溫度低，可充分利用電廠和化工廠的低溫廢熱，對(duì)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)而言，50℃-70℃的低品位蒸汽均可作為理想的熱源，可大大減輕抽取背壓蒸汽對(duì)電廠發(fā)電的影響。

3.進(jìn)料含鹽水的預(yù)處理更為簡(jiǎn)單。系統(tǒng)低溫操作帶來(lái)的另一大好處是大大的簡(jiǎn)化了含鹽水的預(yù)處理過(guò)程。含鹽水進(jìn)入低溫多效裝置之前只需經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)過(guò)濾和加入少量阻垢劑即行，而不象多級(jí)閃蒸那樣必須進(jìn)行加酸脫氣處理。

4.系統(tǒng)的操作彈性大。在高峰期，該淡化系統(tǒng)可以提供設(shè)計(jì)值110%的產(chǎn)品水；而在低谷期，該淡化系統(tǒng)可以穩(wěn)定地提供額定值40%的產(chǎn)品水。

5.系統(tǒng)的動(dòng)力消耗小。低溫多效系統(tǒng)用于輸送液體的動(dòng)力消耗很低，只有0.9-1.2kWh/m3左右。如此可以大大的降低淡化水的制水成本，這一點(diǎn)對(duì)于電價(jià)較高的地區(qū)尤為重要。

6.系統(tǒng)的熱效率高。30余度的溫差即可安排12以上的傳熱效數(shù)，從而達(dá)到10左右的造水比。

7.系統(tǒng)的操作安全可靠。在低溫多效系統(tǒng)中，發(fā)生的是管內(nèi)蒸汽冷凝而管外液膜蒸發(fā)，即使傳熱管發(fā)生了腐蝕穿孔而泄漏，由于汽側(cè)壓力大于液膜側(cè)壓力，濃鹽水不會(huì)流到產(chǎn)品水中，充其量只會(huì)產(chǎn)生蒸汽的少量泄漏而影響造水量。

煉化企業(yè)有大量富裕的低溫余熱待利用，經(jīng)過(guò)低溫多效蒸發(fā)技術(shù)處理后的淡水可回用至多個(gè)工藝環(huán)節(jié)，如循環(huán)水補(bǔ)水等，實(shí)現(xiàn)污水的資源化利用的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了低溫余熱的高效利用。

因此，將低溫多效蒸發(fā)技術(shù)引入煉化企業(yè)水處理行業(yè)，利用其高造水比、處理水質(zhì)好等優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)低溫余熱利用和煉化污水深度處理的有機(jī)結(jié)合，并解決煉化污水中高含鹽污水脫鹽難、能耗高等問(wèn)題。

如低溫?zé)崂眉夹g(shù)對(duì)比表所示，較常規(guī)熱泵技術(shù)和多級(jí)閃蒸技術(shù)，低溫多效蒸發(fā)在熱利用率、技術(shù)工藝耦合污水處理等方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，代表了相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的發(fā)展方向，是開(kāi)展余熱利用和污水處理耦合技術(shù)的重點(diǎn)方向。