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基本介紹:
多效降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達(dá)到濃縮溶液的目的。本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過(guò)程。具有濃縮比大（1/5-1/10），粘度范圍廣（<400CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)，適用于淀粉行業(yè)的玉米漿及麥芽糖汁，食品行業(yè)果汁及味精液，乳品行業(yè)的奶液，制糖行業(yè)糖汁及酒精行業(yè)的酒糟濾液的濃縮。
本機(jī)組具有較大的傳熱系數(shù)，所需傳熱溫差要求小，根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)及蒸發(fā)目標(biāo)不同，可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)，還可以利用管束或盤式干燥機(jī)頂部廢汽及其它低熱值熱源（如凝結(jié)水蒸汽）作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以極大地減少生蒸汽用量，達(dá)到的節(jié)能效果。當(dāng)廢熱蒸汽有充分供應(yīng)量時(shí)，可完全不用生蒸汽，可取行顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
典型的三效降膜蒸發(fā)器規(guī)格與技術(shù)參數(shù):
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參數(shù)/規(guī)格
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JMZ-3.0
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JMZ-4.5
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JMZ-6.0
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JMZ-9.0
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JMZ-12.0
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JMZ-15
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JMZ-20
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JMZ-24
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JMZ-30
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JMZ-50
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蒸發(fā)量（kg/hr）
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3000
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4500
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6000
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9000
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12000
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15000
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20000
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24000
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30000
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50000
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生蒸汽消耗量（kg/hr）
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900
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1350
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1800
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2700
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3600
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4500
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4500
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7200
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9000
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15000
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各效真空度
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效
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0
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第二效
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448
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(mmHg)
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第三效
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640
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各效蒸發(fā)溫度
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效
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99
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第二效
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76
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第三效
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53
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蒸發(fā)用蒸汽壓力（MPa）
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0.6-1.0（絕壓）
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進(jìn)機(jī)含固量（％）
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6-7（玉米漿時(shí)）
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出機(jī)含固量（％）
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42-48（玉米漿時(shí)）
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結(jié)構(gòu)與性能特點(diǎn):
由一個(gè)加熱室和一個(gè)汽液分離室組成一效蒸發(fā)器。本蒸發(fā)機(jī)組由二個(gè)以上蒸發(fā)器、熱泵、各效進(jìn)出料泵、真空裝置、檢測(cè)儀表、管道及閥門組成。加熱室主要由殼體，管束布料裝置及接管組成，汽液分離室則主要由殼體，撲沫器組成。
a.本機(jī)組可采用順流連續(xù)加料法，亦可采用逆流或混流加料法。順流加料時(shí)溶液的流向與加熱蒸汽的流向相同，原料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱至沸點(diǎn)后進(jìn)入效。由于前效溶液的沸點(diǎn)較后效為高，因此物料由前效進(jìn)入后效即成過(guò)熱狀態(tài)而自行蒸發(fā)，同時(shí)前效冷凝水進(jìn)入后效亦可自行蒸發(fā)一部分，因而可以產(chǎn)生更多的二次蒸汽。逆流加料時(shí)原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)第二效后由效出料?；炝霞恿蠒r(shí)原料由第三效進(jìn)料，經(jīng)效后由第二效出料。
b.蒸汽噴射熱泵借助絕熱壓縮作用使部分效二次蒸汽的飽和溫度提高，并再回到效加熱室內(nèi)作為加熱蒸汽，從而提高了生蒸汽的經(jīng)濟(jì)程度。
c.靜分配盤的采用使物料在由加熱室頂部進(jìn)入加料管后即均勻有效地在管內(nèi)壁形成膜狀流動(dòng)，因而使傳熱系數(shù)大為提高，同時(shí)液柱靜壓頭引起的溫度損失可忽略不計(jì)，所以相同條件下降膜蒸發(fā)器的有效溫差大。
d.溶液在蒸發(fā)器內(nèi)停留時(shí)間短，因而特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
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